В первом способе непосредственно осуществляется реакция гидратации (9.21). Второй способ является более старым и сложным. В основе его лежат реакции получения этилсерной кислоты:
и ее гидролиза:
Существенным недостатком второго способа является высокая коррозионная агрессивность рабочей среды, а также образование большого (до 10%) количества побочных продуктов.
В России и за рубежом широко распространен способ прямой гидратации этилена. В качестве катализатора обычно используют фосфорную кислоту на пористом носителе, как правило, селикагеле. Гидратацию проводят при давлении 7...8 МПа, температуре 260... 300 °С и молярном соотношении вода: этилен = (0,6...0,7): 1. Небольшое количество фосфорной кислоты уносится с катализатора и постоянно вводится фосфорная кислота для компенсации ее уноса.
Принципиальная технологическая схема процесса получения этанола прямой гидратацией этилена приведена на рис. 9.14.
Этилен компримируют в компрессоре 7, подогревают и смешивают с водным конденсатом в смесителе 8. Далее смесь подвергается дополнительному нагреванию с испарением воды из нее в теплообменниках под действием теплоты горячего реакционного газа. Далее происходит нагревание смеси до температуры 260... 290 'С в змеевике трубчатой топливной печи 2, где сжигается газообразное или жидкое топливо.
Далее исходная смесь поступает в реактор 1, содержащий катализатор (фосфорная кислота на твердом носителе). В выходящем из реактора контактном газе фосфорную кислоту нейтрализуют подачей раствора NaOH; раствор образующейся соли отделяют в сепараторе 3.
После этого контактный газ охлаждается, проходя теплообменники, большая часть воды и спирта конденсируется, отделяется в сепараторе 4 и направляется в колонну ректификации этанола от воды (колонну 6).
Поток этилена с примесью этанола отмывают от этанола в абсорбционной колонне 5, орошаемой водным конденсатом. Выводимый снизу колонны 5 раствор спирта в воде присоединяют к раствору, выводимому из сепаратора 4. Сверху колонны 5 выводят непрореагировавший этилен, который затем компримируют и совместно со свежим этиленом и водным конденсатом через описанную выше систему теплообмена и нагревания направляют (рециркулируют) в реактор 1.
В ректификационной колонне 6 сверху выводят водный азеот- роп этанола с водой (массовая доля воды 4...5 %), а снизу — поток воды, который присоединяют к вводимому в процесс водному конденсату.
За проход конверсия этилена составляет 4... 6 %, однако благодаря рециркуляции этилена достигается почти полная конверсия его в процессе.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|