САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Образование сополимеров протекает по радикальному меха­низму. Основное количество бутадиен-стирольных каучуков про­изводят при температуре 5 °С (низкотемпературная полимериза­ция). Некоторые марки каучуков получают при 50 °С (высоко­температурная полимеризация). 1,3-Бутадиен и стирол подают в пропорции (2...2,2): 1.

В качестве эмульгатора обычно применяют смесь натриевых или калиевых солей высокомолекулярных сульфокислот и синтетиче­ских жирных кислот С_Ш...С₁₆. В качестве инициатора используют различные окислительно-восстановительные системы. Для регу­лирования молекулярной массы вводят /яре/я-додецилмеркаптан или диизопропилксантогендисульфид (дипроксид).

Полимеризацию обычно проводят с конверсией мономеров 65.„70%. В качестве стоппера используют нафтам-2 или диме- тилдитиокарбомат натрия, или древесно-смоляной антиполиме­ризатор.

В качестве окислительно-восстановительной системы наиболее распространена железопирофосфатная система (инициатор — гид- ропероксид пинана, активатор — пирофосфатный комплекс двух­валентного железа) с добавкой небольшого количества этилен- диаминтетраацетата.

Сополимеры бутадиена с α-метилстиролом получают с при­менением железотрилонронгалитной системы: инициатор — гид- ропероксид изопропилбензола или диизопропилбензола, актива­тор — комплекс соли железа (II) и трилона Б,—

восстановитель натриевая соль формальдегидсульфокислоты (ронгалит). Обычно в систему вводят также рад веществ, способствующих поддержанию определенного рН системы и повышению вязкости латекса.

Используют батарею последовательных полимеризаторов, снаб­женных охлаждающими рубашками и мешалками.

Водная фаза, включающая в себя раствор эмульгатора(ов) и электролита, готовится в смесителе 1 (рис. 10.6) смешиванием компонентов, дозируемых в соответствии с заданной рецептурой, и имеет рН 10... 11.

Бутадиен и стирол смешивают, охлаждают, соединяют с ох­лажденным потоком водной фазы и через диафрагменный смеси­тель 2 подают в первый полимеризатор 3. В него же подают предва­рительно подготовленные эмульсии и растворы компонентов, участвующих в процессе полимеризации.

Образующаяся смесь (эмульсия) последовательно передается из одного полимеризатора в другой и т.д. Обычно используют до 10 последовательных полимеризаторов.

После достижения 65...70%-ной конверсии (обычно общая продолжительность полимеризации 10... 11 ч) в полученный ла­текс вводят 1%-ный водный раствор стоппера — диметидитио- карбомата натрия.