САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Получение бут адиен -стирольных каучуков в растворе. Блок-со­полимеры. Полимеризацией в растворе получают блок-сополиме­ры типа полистирол—полибутадиен—полистирол, обладающие свойствами термоэластопластов — сополимеров, способных раз­мягчаться при умеренной температуре. Такая способность весьма важна для последующего получения изделий формованием.

Полимеризацию проводят таким образом, что образуется сопо­лимер, у которого средняя (большая) часть полимерной цепи — полибутадиеновая цепь, а крайние участки — полистирольные цепи:

В частности, в термоэластопласте ДСТ-30 полибутадиеновая цепь составляет =70%, полистирольные цепи =30% (15% + 15%).

В качестве катализатора используют смесь литийорганических соединений (например, бутиллития и дилитийполибутадиена), в качестве растворителя — толуол или смешанный циклогексан- гексановый растворитель.

Полимеризацию обычно ведут периодическим способом. Не исключается применение батареи полимеризаторов непрерывно­го действия.

Исходные компоненты поступают в титраторы /... 3 (рис. 10.5), куда строго дозированно подают раствор дилитийполибутадиена в толуоле. Оттитровывание ведется до слабо-коричневой окраски.

Затем смеси из титраторов дозируют в полимеризатор 4 в та­кой последовательности: вначале из 1 подают расчетное количе­ство растворителя (толуола), затем из 2 подают половину

предназначенного для полимеризации стирола и далее подают необхо­димое количество раствора катализатора (бутиллития) в толуоле.

Полимеризацию ведут при заданной температуре (40...45°С) до полной конверсии стирола. Содержимое полимеризатора охлаж­дают до 35 °С, после чего в него подают из титратора 3 бутадиен с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 60 "С.

После достижения конверсии бутадиена -90% в полимериза­тор 4 подают оставшуюся половину стирола и продолжают поли­меризацию. Первую стадию полимеризации проводят при темпе­ратуре 40...45 °С в течение 1 ч, вторую — при 50...60 "С в течение 5 ч и третью — при 70... 80"С в течение 1 ч.

По окончании полимеризации раствор полимера фильтруют в фильтре 5 и затем направляют на смешивание с раствором стаби­лизатора в смесителе 6.

Далее смесь подвергают усреднению в усреднителе 7 и подают в узел (систему) дегазации, отгонки растворителя и выделения полимера.

Производство бутадиен-стиролышх и бутадиен-а-метилстироль- иых каучуков эмульсионной полимеризацией. Сополимеризация бутадиена со стиролом или α-метилстиролом может проводиться в водных эмульсиях, создаваемых с помощью эмульгаторов.