САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Производство бутилкаучука. Бутилкаучук —- продукт совмест­ной полимеризации изобутена и небольшого количества (2...3 %) изопрена по реакции

Существует две технологии получения бутилкаучука полиме­ризацией:

в присутствии трихлорида алюминия в метилхлориде;

в присутствии комплексного катализатора, получаемого взаи­модействием этилалюминийсесквихлорида [продукта взаимодей­ствия А1С1₃ и А1(С₂Н₅)₃] с водой.

Наиболее распространена первая технология.

Особенностью процесса является чрезвычайно высокая ско­рость полимеризации. Для ее снижения и повышения качества бутилкаучука полимеризацию ведут при очень низкой темпера­туре (ниже -100 °С) в аппаратах трубчатого типа. Низкую темпе­ратуру обеспечивают путем испарения в межтрубном простран­стве жидкого этилена.

Изобутен, изопрен и возвратный метилхлорид подают в ем­кость 1 (рис. 10.4), где осуществляют их перемешивание. Смесь подвергают охлаждению в двух последовательных холодильниках: в первом — при испарении пропена (-41 °С) и во втором — при испарении этилена (-110°С) и направляют в полимеризатор 2. Туда же подают катализаторный раствор.

Поступающие потоки смешиваются осевым центробежным насосом и по центральной трубе подаются в верхнюю часть поли­меризатора. Оттуда реакционная масса по периферическим цир­куляционным трубам, омываемым испаряющимся жидким эти­леном, возвращается в нижнюю часть полимеризатора и затем вновь поднимается по центральной трубе.

Образующийся сополимер нерастворим в метилхлориде. Дис­персию сополимера выводят сверху полимеризатора 2, в нее вво­дят стоппер (изопропанол) и затем подают в водный дегазатор 3, снабженный перемешивающим устройством. Туда же подают антиа- гломератор.

В дегазаторе 3 поддерживают постоянный уровень горячей воды (=70 °С). Сверху из него выводят паровой поток, который охлаж­дают, сепарируют в сепараторе и затем конденсат возвращают в дегазатор 3, а паровой поток, содержащий мономеры и метилхло- рид, компримируют и направляют в узел разделения, включаю­щий в себя три ректификационные колонны, из которых после­довательно выводят сверху метилхлорид, изобутен и изопрен.

Снизу сепаратора 3 поток направляют в вакуумный дегазатор 4, из которого неиспаренная часть поступает в вакуумный фильтр 5. Из него отфильтрованную жидкость возвращают в дегазатор 3, а каучук (первоначально с водой) последовательно подают в су­шилку, шприц-машину и далее в систему охлаждения и брикети­рования каучука.