САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В реактор подают раствор изопрена в изопентане концентраци­ей 12... 15 % при температуре -20 °С. Достигается полимеризация 85 ...90 % изопрена.

Полимеризация последовательно ведется в охлаждаемых поли­меризаторах 1 и 2 (рис. 10.3), в первый из которых подается смесь изопрена и изопентана и раствор каталитического комплекса. За­тем полимеризат последовательно (при использовании аппаратов с мешалками и сепараторов-отстойников 7 и 8) обрабатывают дезактиватором (стоппером), промывают водой, смешивают со стабилизатором (например, смесью фениламинов) и подвергают дегазации.

Поток возвратных продуктов (углеводородов) подвергают по­следовательно ректификации в трех-четырех колоннах, где сна­чала отгоняют углеводороды С₄, затем проводят азеотропную осушку оставшейся смеси, далее отгоняют смесь углеводородов

С₅ (частично возвращаемую в систему полимеризации) и, нако­нец, отгоняют толуол для приготовления каталитического ком­плекса.

Производство полибутадиенового каучука. Продукты полимери­зации 1,3-бутадиена содержат звенья следующих типов:

В промышленности в больших объемах производится стереоре- гулярный 1,3-бутадиеновый каучук (СКД) с преимущественным содержанием 1,4-цмс-звеньев. В качестве селективных катализато­ров могут применяться титановые, никелевые, кобальтовые и не­которые другие системы (в сочетании с алкилалюминием). В ос­новном используются титановые каталитические системы.

Процесс производства стереорегулярного 1,3-бутадиенового ка­учука СКД подобен производству стереорегулярного полиизо- пренового каучука (СКИ). Он также включает в себя системы осуш­ки растворителя, приготовление шихты (1,3-бутадиен + раство­ритель), полимеризации, стопперирования, стабилизации и усреднения полимеризата, его дегазации, выделения, сушки и упаковки каучука.

Вспомогательными операциями являются приготовление ра­створов катализатора, стоппера, стабилизатора, регенерация воз­вратных продуктов путем последовательной ректификации (выде­ление смеси углеводородов С₄ и извлечение из нее бутадиена, а также толуола).

В отличие от производства СКИ в производстве СКД в каче­стве растворителя применяют толуол. Для полимеризации ис­пользуют батарею последовательных полимеризаторов (обычно 4...6), снабженных охлаждающими рубашками, мешалками и скребками.

На полимеризацию в первый полимеризатор подают шихту, содержащую 12... 15% 1,3-бутадиена в толуоле. Полимеризацию ведут при температуре 50...60°С. Конверсия 1,3-бутадиена дости­гает 90 %.