САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В зависимости от порядка раскрытия двойных связей при по­лимеризации изопрена возможно образование четырех типов зве­ньев:

В мировой практике производится два типа синтетических 1,4-цис-полиизопренов:

получаемые на катализаторах Циглера—Натга (включающих тет- рахлорид титана и алюминийалкилы, например триизобутилалю­миний); в этих каучуках содержание 1,4-^-звеньев достигает 98 %; получаемые на литийалкильных катализаторах, например с использованием бутиллития; в этом случае содержание 1,4-звень- ев в каучуке достигает 93 %.

В промышленности преобладают процессы, использующие ка­тализаторы Циглера —Натга или их модификации. Модификато­рами служат электронодонорные соединения (амины, эфиры, тио- эфиры, спирты, фенолы).

В качестве растворителя в процессе полимеризации обычно используют изопентан.

Производство изопренового каучука включает в себя следую­щие стадии:

осушка растворителя или его смеси с изопреном; приготовление раствора каталитического комплекса в толуоле; полимеризация изопрена;

дезактивация катализатора (стопперирование) обычно путем введения воды, алифатических спиртов, кислот, аминов и т.п., причем чаще всего используют метанол или воду;

отмывка и стабилизация полимеризата;

выделение каучука из растворителя;

сушка и упаковка каучука.

Перед осушкой исходный очищенный изопрен смешивают с изопентаном, смесь охлаждают до температуры около 10 "С (ис­паряющимся пропаном) и подвергают контактированию в осу­шителях с алюмогелем.

Осушители работают в периодическом режиме. Минимум один из них находится в работе (осушает углеводородную смесь), а в другом осуществляется регенерация. Регенерация включает в себя обработку перегретым водяным паром температурой 400...450 °С, продувку горячим азотом и затем охлаждение до температуры 10 "С циркулирующим холодным азотом.

Приготовление каталитического комплекса ведется в реакторе, снабженном мешалкой и рубашкой, в которую подают хладагент. В реакторе поддерживают температуру около -70 "С. Работа ведет­ся в атмосфере азота, очищенного от кислорода и воды.

В реактор вводят необходимое количество толуола и триизобу- тилалюминия, включают мешалку и вводят необходимое количе­ство тетрахлорида титана. Раствор рециркулируют насосом.

Полимеризацию изопрена проводят в охлаждаемых аппаратах с рубашками и мешалками, снабженными лопастями и скребками. Они обеспечивают равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплооб­мена. Удаление теплоты полимеризации (1050 кДж/кг) осуще­ствляют через рубашку, охлаждаемую рассолом. По ходу процес­са температуру в полимеризаторе постепенно повышают с 45 до 55 ...60 °С.