САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

В настоящее время получил развитие процесс неполного окис­ления метана, проводимый без катализатора при температуре 1200... 1500 "С. При этом происходит реакция

Объемное соотношение метана и кислорода составляет 1:0,6.

В зависимости от способа и условий проведения процесса по­лучают синтез-газ с соотношением СО:Н₂ = (1:3)...(1:1). Далее при необходимости корректируют соотношение СО: Н₂ в синтез- газе, используя полупроницаемые мембраны.

Производство метанола из синтез-газа. Образование метанола протекает по обратимой экзотермической реакции

Процесс проводят при температуре 370...420 °С и высоком дав­лении (20...35 МПа). В качестве катализатора используют оксид цинка с добавлением оксидов хрома и меди.

В настоящее время разработан более эффективный катализатор на медной основе, позволяющий проводить реакцию при темпе­ратуре около 250 "С и давлении не более 5 МПа. В качестве побоч­ных продуктов образуются диметиловый эфир по реакции

и высшие спирты.

Принципиальная технологическая схема процесса получения метанола из синтез-газа приведена на рис. 9.21.

Синтез-газ с помощью компрессора 2 подают в теплообмен­ник 3, где он подогревается контактным газом, выходящим сверху из реактора 1, и далее подается снизу в реактор 1.

Контактный газ после охлаждения в теплообменнике J допол­нительно охлаждают, и парожидкостную смесь подают в сепара­тор 4, из которого несконденсированный газ вместе с исходным синтез-газом направляют в реактор 1, а сконденсированный ме­танол (с примесями) подают на ректификацию.

В верхней части колонны 5 происходит отгонка диметилового эфира с частью растворенных газов, а из нижней части кубовый остаток поступает в колонну 6, где сверху выводят метанол (далее его возможно подвергают осушке), а снизу — смесь высших спир­тов. В процессе достигается весьма высокий выход метанола — более 95 %.

Производство других продуктов на основе синтез-газа. При вве­дении дополнительных реагентов превращение синтез-газа в за­висимости от применяемого катализатора и режима химического взаимодействия может быть направлено в сторону образования высших спиртов, смесей углеводородов (бензина), альдегидов и других продуктов.

Жидкие углеводороды (бензины) и в меньшей степени дизель­ное топливо получают методом Фишера—Тропша по реакции

Коэффициент η обычно составляет 5... 12 (редко до 20). В ка­честве катализатора используют железо с соответствующими до­бавками или природный магнезит с добавкой К₂0. Синтез про­водят при температуре 200... 300°С и давлении 1,5...3 МПа. Кон­версия СО превышает 90 % .