САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Производство фенола н ацетона окислением изопропилбензола. Широко распространено производство фенола и ацетона из изо­пропилбензола (кумола).

В основе процесса лежат реакции образования гидропероксида изопропилбензола (ГИПЕРИЗа)

Окисление изопропилбензола протекает по радикально-цел- ному механизму. Инициирование окисления осуществляют введе­нием гидропероксида (обычно ГИПЕРИЗа) или реакционной Ш- сы, содержащей ГИПЕРИЗ.

Окисление проводят при температуре 105... 120 °С, при повИ- j шенном давлении (0,4 МПа). В качестве окислителя используйГ кислород воздуха. Щ

При получении гидропероксида образуется определенное ко­личество побочных продуктов, главным образом спиртов и в медь- тем количестве кетонов. В дальнейшем их выделяют из реакцион­ных смесей уже на стадии разделения продуктов после разложе­ния ГИПЕРИЗа.

Разложение ГИПЕРИЗа с образованием фенола и ацетона про­водят в присутствии сильной кислоты, например 0,1%-ной HjSO*. Практически полное разложение ГИПЕРИЗа в присутствии сер­ной кислоты 0,05..Л % (по массе) и температуре 50...60'С до­стигается за 2...3 мин.

Принципиальная схема производства фенола и ацетона на ос­нове окисления изопропилбензола приведена на рис. 9.19.

Исходный изопропилбензол (ИПБ), рециркулируемый ИПБ и небольшое количество ГИПЕРИЗа смешивают, нагревают до температуры 110... 120 "С и подают сверху в реактор окисления 1 — тарельчатый или насадочный колонный аппарат. Снизу в реактор 1 через распределительное устройство подают воздух. Для удаления реакционной теплоты и исключения излишнего разогрева в реак­торе 1 находятся массообменные трубчатые устройства, через ко­торые пропускают хладагент (обычно воду).

Сверху из реактора 1 выводят газопаровой поток, который под­вергают охлаждению, затем нейтрализации водным раствором карбоната натрия и сепарированию в сепараторе 2.

Несконденсированный поток выводят из сепаратора 2. Органи­ческий слой конденсата возвращают в верхнюю часть реактора 1, а снизу сепаратора 2 выводят водный раствор солей.

Из нижней части реактора 1 выводят реакционную смесь (ок- сидат), который содержит 30 % ГИПЕРИЗа. Указанная смесь по­ступает в вакуумную ректификационную колонну 4, где отгоняют неокислившийся ИПБ, который возвращают в сепаратор 2 и да­лее в реактор 1.

Выводимый из куба колонны 1 поток смешивают с серной кислотой и подают в обогреваемый реактор разложения 3, где поддерживают температуру 50 °С. Из этого реактора реакционную смесь пропускают через анионитовый фильтр 5 для нейтрализа­ции кислот и затем подвергают разделению в нескольких ректи­фикационных колоннах.