Эта же проблема существует и для систем, в которых после двух параллельно протекающих процессов химического превращения реакционные смеси (или их части) направляются совместно в третий процесс химического превращения.
Важным аспектом является оптимальное использование (рекуперация) теплоты в химико-технологической системе. От этого существенно зависят технико-экономические показатели.
1. Простейшим является вариант, когда извлечения непрореа- гировавших исходных веществ из реакционной смеси не требуется и присутствие побочных продуктов в целевом продукте технически приемлемо. В этом случае (система I) на примере синтеза А + В ·. *- С имеем
Такая технология может, например, использоваться при получении высокооктанового компонента бензина (С), содержащего метил-ягре/и-амиловый эфир (МТАЭ), из углеводородной С5-фрак- ции (А), включающей трет-ттъны, и метанола (В). Вместе с трет-пентенами в реакционный узел в составе потока С5-фрак- ции (А) поступают сопутствующие вещества (пентаны, н-пенте- ны). В присутствии катализатора происходит реакция:
Если используется метанол без существенного избытка, то образующаяся в реакционном узле смесь углеводородов и МТАЭ (продукт С) может далее без разделения направляться в бензин в качестве высокооктановой добавки.
2. Если в процессе требуется отделение концентрированного целевого продукта от непрореагироваших исходных веществ и побочных продуктов, химико-технологическая система II имеет вид
Система II относится к категории систем с открытой технологической цепью, когда отсутствует рециркуляция хотя бы части реакционной смеси или ее компонентов в реактор, т. е. отсутствует обратная связь.
3. Если требуются одновременное отделение побочных продуктов и рециркуляция непрореагировавших исходных веществ, используется более сложная система III:
• Система III относится к категории систем с частично замкнутой технологической цепью (с обратной связью). Такие системы широко распространены в химической технологии. Отделение непрореагировавших веществ не обязательно предшествует выделению продукта. Узлы 2 и 3 могут быть, если это целесообразно, соединены в ином порядке (узел /—узел 3— узел 2).
При наличии рециркулируемого потока важно отделить его от тех примесей (побочных продуктов), которые могли бы отрицательно повлиять на работу реакционного узла, например вызвать «отравление» катализатора, а также исключить накопление в системе некоторых инертных компонентов, которые плохо отделяются от рециркулируемых непрореагировавших исходных веществ и оказываются «запертыми» в системе опять до вытеснения основных реагентов. Промышленная реализация таких систем с рециркуляцией требует специального внимания и принятия мер против накапливания нежелательных компонентов.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|