Одновременно с указанной выше реакцией алкилирования бензола в этилбензол могут протекать побочные реакции присоединения к бензолу или образующемуся этилбензолу дополнительных этильных групп (получение ди- и полиалкилбензолов). Как правило, эти реакции нежелательны.
Используются определенные способы борьбы с нежелательным получением ди- и полиалкилбензолов:
проведение процесса при значительном молярном преобладании бензола над этиленом. Обычно используется исходное соотношение бензол: этилен = (2,8... 3,5): 1.
использование реакции переалкилирования, при котором выделяемые из реакционной смеси ди- и полиал кил бензолы подвергают контактированию с бензолом в присутствии катализатора. При этом, в частности, происходит реакция
Переалкилирование может проводиться в отдельном аппарате или непосредственно в реакторе алкилирования бензола этиленом, куда возвращают выделенные из реакционной смеси ди- и полиалкилбензолы.
Принципиальная схема получения этилбензола на основе алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия приведена на рис. 9.7.
Схема включает в себя реактор 1, где одновременно происходят алкилирование бензола этиленом и переалкилирование ди- и полиалкилбензолов (ПАБ). Теплота реакции удаляется частичным испарением реакционной смеси, ее конденсацией и возвращением на вход в реактор.
Выходящая из реактора реакционная смесь разделяется в сепараторе-отстойнике 2 и снизу его возвращается А1С13-комплекс в реактор. Сверху сепаратора 2 углеводородная смесь поступает непосредственно в систему 4-кратной отмывки (кислой водой, обычной водой, раствором щелочи и окончательной отмывки чистой водой). Отмытая смесь поступает в систему ректификации, включающую в себя три колонны (3... 5). Сверху колонны 3 выводится бензол, колонны 4 — товарный этилбензол, колонны 5 — поток ди- и полиалкилбензола, а снизу — смолы.
Бензол и полиалкилбензолы рециркулируют на вход в реактор 1, где поддерживают температуру 125... 135°С и давление 0,26...0,4 МПа. Подаваемые в реактор потоки должны быть тщательно осушены во избежание разложения каталитического комплекса.
В качестве продукта обычно получают этилбензол концентрацией 99,8 %.
Производство изоалканов С8 из изобутана и н-бутенов. Разветвленные алканы С8 представляют собой высокооктановые компоненты бензина. Алкилирование проводят с использованием в качестве сырья смеси (фракции) С4, содержащей преимущественно изо- бутан и н-бутены. Для ее получения из продуктов каталитического крекинга газойля извлекают С4-фракцию, которая содержит (%): 35...40 изобутана, 5 н-бутана, 40...45 н-бутенов, 12... 18 изобутена, и удаляют из нее изобутен. Наличие изобутена в смеси, подаваемой в процесс взаимодействия изобутана и н-бутенов (алкилирования), нежелательно, так как он обладает значительно большей реакционной способностью по сравнению с н-бутенами и в условиях процесса образует большое количество олигомеров и других продуктов. Это ухудшает проведение процесса и его экологические показатели, так как ведет к выводу большого количества отходов.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|