САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

При использовании аммиачно-воздушной смеси такого соста­ва нитрозные газы, выходящие из контактного аппарата, содер­жат от 0,08 до 0,11 об. долей оксида азота (II).

Переработку нитрозных газов обычно ведут при температуре 10... 50 "С. В этих условиях часть оксида азота (ГУ) переходит в тет- раоксид N₂0₄. Нитрозные газы, поступающие на абсорбцию, пред­ставляют собой сложную смесь различных оксидов азота (N0₂, N₂0₄, NO, N₂0), элементарного азота, кислорода и паров воды. Все оксиды азота, входящие в состав нитрозных газов, нераство­римы в воде, но, за исключением оксида азота (II), взаимодей­ствуют с ней.

Состояние системы N0₂—HN0₃—Н₂0 и, следовательно, кон­центрация получаемой азотной кислоты зависит от температуры, давления, парциального давления оксида азота (ГУ) в поглощае­мой газовой смеси и концентрации образовавшейся кислоты. При понижении температуры и концентрации кислоты и повышении давления степень абсорбции оксида азота (IV) водной азотной кислотой возрастает, причем тем интенсивнее, чем выше его кон­центрация в нитрозных газах. При атмосферном давлении и тем­пературе 25 "С абсорбция оксида азота практически прекращает­ся, когда концентрация кислоты достигает 65 %.

В реальных условиях производства при температуре 40 °С, дав­лении 0,1 МПа и снижении содержания оксида азота вследствие его поглощения из газа концентрация получаемой кислоты не превышает 50 %. Получение азотной кислоты более высокой кон­центрации требует иной технологии.

Производство разбавленной азотной кислоты. В основу установ­ки АК-72, разработанной в СССР в 1970-х гг., положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией амми­ака, охлаждением нитрозных газов под давлением 0,42...0,47 МПа и абсорбцией оксидов азота при давлении 1,1... 1,26 МПа; про­дукция выпускается в виде 6%-ной HN0₃. Первая установка АК-72 мощностью 380 тыс. т/год была пущена в строй в 1976 г.

Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 8.8.

Воздух забирают из атмосферы через специальную трубу, очи­щают от пыли в фильтре 24, сжимают воздушным компрессором

23 до 0,42 МПа и, разделив на два потока, подают в контактный аппарат и подогреватель аммиака. Жидкий аммиак ЗЧН₃(ж) (паро- жидкостная смесь) через ресивер / поступает в испаритель 2, где испаряется при 10 ... 16 "С и давлении 0,6 МПа. После испарителя газообразный аммиак NH₃(r) очищают от масла и механических примесей в фильтре 3 и направляют в подогреватель аммиака 4, где он нагревается воздухом до температуры 80... 120 "С.