О КОМПАНИИ

КАТАЛОГ ЛКМ
грунтовки шпатлевки
эмали растворители
краски составы
лаки клеи

ПОДБОР МАТЕРИАЛОВ

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НАШИ БАННЕРА

CСЫЛКИ

КОНТАКТЫ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ



КРАСОЧНЫЙ МИР

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

краски природы

Реклама



 

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

главная контакты

Этот катализатор дешев, достаточно активен при температуре 450...500"С, менее остальных катализаторов чувствителен к ката­литическим ядам. Промоторы в составе контактной массы спо­собствуют созданию высокоразвитой поверхности, препятствуют рекристаллизации катализатора и повышают его активность.

Технологическое оформление производства аммиака. Опреде­ляющим параметром в производстве аммиака из ABC смеси яв­ляется давление синтеза. В зависимости от давления все системы производства синтетического аммиака делятся на системы: низкого давления (10...16 МПа), среднего давления (20...50 МПа), высокого давления (80... 100 МПа).

Методом математического моделирования с использованием в качестве критерия оптимизации экономических затрат на произ­водство единицы продукции было найдено, что экономически наи­более выгодным является проведение процесса при среднем давле­нии. На стадиях компрессии газа, синтеза аммиака и конденсации его из АБС капитальные, энергетические и материальные затраты с повышением давления снижаются до определенного предела. Оптимальным является давление около 32 МПа. Дальнейшее повы­шение давления не приводит к существенному снижению затрат, но усложняет технологическую схему производства.

В системах среднего давления обеспечиваются достаточно высо­кая скорость процесса, простота выделения аммиака из газовой смеси, возможность одновременного получения жидкого и газооб­разного продуктов. Вследствие этого в мировой и отечественной практике наиболее распространены установки среднего давления.

На рис. 8.6 приведена принципиальная технологическая схема синтеза аммиака в агрегате мощностью 1360 т/сут на отечествен­ном оборудовании при температуре контактирования 450... 550 °С, давлении 32 МПа, скорости газовой смеси 4· 104 норм. м3/(м3-ч) и стехиометрическом составе ABC.

Свежую ABC после очистки метанированием сжимают в цент­робежном компрессоре до давления 32 МПа и после охлаждения в воздушном холодильнике (на схеме не показан) подают в ниж­нюю часть конденсационной колонны <?для очистки от остаточ­ных примесей С02, Н20 и следов масла. Свежий газ барботируют через слой сконденсировавшегося жидкого аммиака (при этом он освобождается от водяных паров и следов С02 и масла, насыща­ется аммиаком до концентрации 3...5%) и смешивают с цирку­ляционным газом. Полученную смесь направляют во встроенный теплообменник конденсационной колонны и затем в выносной теплообменник 4, где происходит нагревание до температуры 185... 195 °С за счет теплоты газа, выходящего из колонны синтеза. Затем циркуляционный газ поступает в колонну синтеза 2.






АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Доставка бесплатно!

Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа!

 
 

НОВОСТИ

15-06-09

ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь.

01-06-09

ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта.

архив новостей...


 

         Поставки ЛКМ

главная   продукция   подбор материалов   информация   контакты   новости
© ООО «Плазма», 2007