САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Расход на 1 τ моногидрата: серы 0,34 т, воды 70 м³, электро­энергии 85 кВт · ч.

Производство серной кислоты из сероводорода. Способ полу­чения серной кислоты из сероводорода, так называемый мок­рый катализ (разработчики И.А.Ададуров, Д.Гернст, 1931 г.),

состоит в том, что смесь оксида серы (IV) и паров воды, полу­ченная сжиганием сероводорода в потоке воздуха, подается в контактный аппарат без разделения, где оксид серы (IV) окис­ляется при твердом ванадиевом катализаторе до оксида серы (VI). Затем газовая смесь охлаждается в конденсаторе, где пары обра­зующейся серной кислоты превращаются в жидкий продукт.

Таким образом, в отличие от способов производства серной кислоты из колчедана и серы в процессе мокрого катализа отсут­ствует специальная стадия абсорбции оксида серы (VI) и весь процесс включает только три последовательных стадии:

1) сжигание сероводорода с образованием смеси оксида серы (ГУ) и паров воды эквимолекулярного состава (1:1):

где = 519 кДж

2) окисление оксида серы (IV) до оксида серы (VI) с сохране­нием эквимолекулярности состава смеси оксида серы (VI) и па­ров воды (1:1):

где Δ#₂ = 96 кДж

3) конденсация паров и образование серной кислоты:

где Δ#₃ = 92 кДж.

Таким образом, процесс мокрого катализа описывается сум­марным уравнением

где Δ#= 707 кДж.

В качестве сырья при производстве серной кислоты по методу мокрого катализа используют высококонцентрированный серо­водородный газ (объемная доля сероводорода до 90%), являю­щийся отходом некоторых производств.

Так как газ при выделении подвергается промывке, то не нуж­дается в особой стадии очистки, а продукты его сжигания не со­держат вредных примесей и также не требуют очистки. Это наряду с отсутствием в технологической схеме стадии абсорбции суще­ственно упрощает процесс производства.

Технологическая схема производства серной кислоты из серо­водорода включает в себя следующие операции:

сжигание сероводородного газа при большом избытке воздуха Для исключения перегрева вследствие выделения большого коли­чества теплоты;

охлаждение газопаровой смеси от 1000 до 400 "С в котле-утили­заторе;

разбавление газопаровой смеси воздухом до оптимального для контактирования состава;

контактирование в контактных аппаратах, термостатируемых введением воздуха между слоями катализатора;

охлаждение конвертированного газа в башнях, орошаемых сер­ной кислотой, с образованием продукционной серной кислоты и сернокислотного тумана, улавливаемого в электрофильтрах.