САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

После второй промывной башни газ проходит последователь­но две пары мокрых электрофильтров 8 и 9, затем насадочную сушильную башню 10, орошаемую 93...94%-ной серной кисло­той при температуре 28...30°С. Кислота циркулирует между су­шильной башней 10 и сборником 18; часть кислоты отводится как готовая продукция на склад. Для поддержания постоянной кон­центрации H₂S0₄ в сборник кислоты 18вводят 98 ...99%-ную кис­лоту из моногидратных абсорберов 17 к 20. Для поддержания по­стоянной температуры на стадии осушки циркулирующую кисло­ту охлаждают в холодильнике воздушного охлаждения 22. Перед сушильной башней обжиговый газ разбавляют воздухом для сни­жения в нем концентрации S0₂ до 9 % и увеличения избытка кис­лорода в соответствии с оптимальными условиями окисления ди­оксида серы.

После сушильной башни обжиговый газ проходит через фильтр- брызгоуловитель 11 и поступает в турбогазодувку 12. В теплооб­менниках 13 газ нагревается за счет теплоты продуктов реакции до температуры зажигания катализатора (420...440°С) и поступа­ет на первый слой контактного аппарата, где происходит окисле­ние 74 % S0₂ с одновременным повышением температуры до 600 °С. После охлаждения до 465 °С газ поступает на второй слой контакт­ного аппарата, где степень превращения достигает 86 %, а темпе­ратура газа возрастает до 514 °С. После охлаждения до температу­ры 450 °С газ поступает на третий слой контактного аппарата, где степень превращения S0₂ увеличивается до 94...94,5 %, а темпе­ратура повышается до 470 "С.

Затем в соответствии с требованиями метода ДК—ДА реакци­онный газ охлаждают в теплообменниках 13 до 100 °С и направ­ляют на абсорбцию первой ступени: сначала в олеумный абсор­бер 21, затем в моногидратный абсорбер 20. После моногидратно- го абсорбера и фильтра-брызгоуловителя газ вновь нагревают до температуры 430 "С и подают на четвертый слой катализатора. Кон­центрация S0₂ в газе составляет теперь 0,75...0,85 %. В четвертом слое происходит окисление остаточного S0₂ с конверсией = 80 %, сопровождающееся повышением температуры до 449 °С. Реакци­онную смесь вновь охлаждают до температуры 409 °С и направля­ют на последний (пятый) слой контактного аппарата. Общая сте­пень превращения после пяти стадий контактирования составля­ет 99,9%.

Газовую смесь после охлаждения направляют в моногидрат­ный абсорбер второй ступени абсорбции 17. Непоглощенный газ, состоящий в основном из воздуха, пропускают через фильтр 11 для выделения брызг и тумана и выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу.