САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

К достоинствам контактных аппаратов кипящего слоя отно­сятся:

высокий коэффициент теплоотдачи от катализатора в состо­янии кипящего слоя к поверхности теплообменника (в 10 раз

больше, чем от газа), что позволяет без перегрева вести контактирование печного газа с высоким содержанием оксида серы (IV) и снизить температуру зажигания катализатора;

нечувствительность к пыли, вносимой вместе с печным газом.

Последней стадией в производстве серной кислоты контакт­ным способом являются абсорбция оксида серы (VI) из контактно­го газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет собой обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением

Тепловой эффект реакции зависит от значения v_SOj и для v_S03 = 1 (образование моногидрата серной кислоты) равен 92 кДж. Поэто­му для обеспечения максимального поглощения оксида серы (VI) процесс ведут при охлаждении газа и абсорбента до температуры 80 °С и используют аппараты с большим абсорбционным объемом, обеспечивающие интенсивный отвод теплоты. С этой же целью процесс абсорбции проводят в две стадии, используя на первой в качестве сорбента 20%-ный олеум, а на второй — 98,3%-ную кис­лоту (техническое название «моногидрат»).

Такая схема абсорбции позволяет получать кроме контактной серной кислоты с массовой долей 92...93 % олеум различной кон­центрации.

В настоящее время в производстве серной кислоты и олеума контактным способом наиболее распространенной является тех­нологическая схема с использованием принципа двойного контакти­рования ДК—ДА (двойное контактирование — двойная абсорбция).

Колчедан через дозатор подают в печь 1 кипящего слоя (рис. 8.3). Полученный запыленный обжиговый газ, содержащий 13% S0₂ и имеющий на выходе из печи температуру около 700 °С, подают сначала в котел-утилизатор 3, а затем на стадию сухой очистки от огарковой пыли (в циклоны 4ив сухой электрофильтр 5). В котле- утилизаторе 3 происходит охлаждение газа с одновременным по­лучением энергетического водяного пара (давление 4 МПа и тем­пература 450 °С), который может быть использован как в самой установке для компенсации затрат энергии на работу компрессо­ров и насосов, так и в других цехах завода.

В очистном отделении, состоящем из двух промывных башен 6 и 7, двух пар мокрых электрофильтров 8 и 9 и сушильной баш­ни 10, происходит очистка газа от соединений мышьяка, селена, фтора и его осушка.

Первая полая промывная башня 6 работает в испарительном режиме: циркулирующая кислота охлаждает газ, при этом тепло­та затрачивается на испарение воды из кислоты, поступающей на орошение. Концентрацию орошающей кислоты в первой башне, равную 40... 50%-ной H₂S0₄, поддерживают постоянной путем раз­бавления 10... 15%-ной кислотой из второй промывной башни 7. Кислота из второй башни поступает в сборник 18 и после охлаж­дения возвращается на орошение.