САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Центробежный метод определения адгезии схематически по­казан на рис. 7.13. Торцы цилиндра заданных размеров покры­вают адгезионным покрытием. После отверждения цилиндр на­чинают вращать вокруг оси, перпендикулярной оси цилиндра, со все возрастающей скоростью, пока покрытие не отлетит. По скорости (число оборотов цилиндра), расстоянию от оси враще­ния и массе покрытия можно рассчитать силу, которая вызвала отрыв. Это испытание применяют главным образом для опреде­ления адгезии покрытий.

Метод определения адгезии выдуванием показан на рис. 7.14. Отверстие, через которое подается воздух, сначала заполняют заподлицо с субстратом, легко устранимым материалом с низ­кой адгезией. Потом наносят покрытие на пластину субстрата. После отверждения покрытия удаляют материал из отверстия для подвода воздуха, под возрастающим давлением подают воздух и измеряют его давление, при котором покрытие начина­ет отделяться. Центробежному методу и пневматическому свойственны нежелательные побочные явления.

7.2.5. УСТАЛОСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

К разрушающим относятся и усталостные испытания, кото­рые иногда требуются. Усталостное испытание показывает, как соединение противостоит разрыву при действии повторяющихся нагрузок. Нагружение производят с определенными частотой и амплитудой (соответственно от 1 до 5000 колебаний в секунду

и ΙΟ³—10⁸ Па). Нагрузка может дейст­вовать в плоскости соединения парал­лельно или перпендикулярно ей (при испытании на изгиб).

Результаты усталостных испытаний выражают во времени, т. е. числом цик­лов до полного разрушения соединения в данных условиях. Образцы для уста­лостных испытаний такие же, как и для испытаний при статической или ударной нагрузке (рис. 7.15); в некоторых случаях испытания проводят и на плоских соеди­нениях.

7.2.6. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

Методы неразрушающих испытаний основаны на примене­нии радиоактивного излучения, акустического и ультразвуково­го резонанса, электронной микроскопии, электронной эмиссии, инфракрасного излучения, лазерных лучей и голографии, изме­рении электрического сопротивления, диэлектрической прони­цаемости, теплопроводности.

При оценке прочности соединений неразрушающими метода­ми определяют корреляцию между прочностью соединения и не­которыми свойствами клеевой системы. От точности этой корре­ляции решающим образом зависит пригодность данного неразру- шающего метода. Наиболее часто в промышленности применя­ются следующие испытания: