САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Ректификационная установка является сложным объектом управления со значительным временем запаздывания (напри­мер, в отдельных случаях выходные параметры процесса нач­нут изменяться после изменения параметров сырья лишь через

1—3 ч), с большим количеством параметров, характеризующих процесс, многочисленными взаимосвязями между ними, распре­деленностью их и т. д.

Трудность регулирования процесса объясняется еще часто­той и амплитудой возмущений. В объекте имеют место такие возмущения, как изменения начальных параметров исходной смеси, а также тепло- и хладоносителей, изменения свойств теплопередающих поверхностей, отложение веществ на стенках и т. д. Кроме того, на технологический режим ректификацион­ных колонн, устанавливаемых под открытым небом, влияют ко­лебания температуры атмосферного воздуха.

Уравнение зависимости показателя эффективности от пара­метров процесса (выведено из уравнений материального ба­ланса) выглядит следующим образом:

Рассмотрим возможности регулирования режимных парамет­ров верхней (укрепляющей) части ректификационной колонны, которые непосредственно определяют состав дистиллята.

Зависимость состава паров, выходящих из укрепляющей ча­сти колонны (а значит, и состава дистиллята), от других пара­метров процесса можно проследить по диаграмме (рис. 4.31). Анализ диаграммы показывает, что концентрация У (показа­тель эффективности) определяется,, кон­центрацией х, температурой кипения t • жидкости и давлением паров Ρ над жид­костью. Для получения определенной концентрации, например У₃, в соответст­вии с правилом фаз следует поддержи­вать на определенном значении только два из перечисленных параметров, например давление Ρ и концентрацию хз.

Давление Ρ легко стабилизировать изменением расхода па­ра из колонны. Исполнительное устройство при этом устанавли­вают не на шлемовой трубе, соединяющей верхнюю часть рек­тификационной колонны с дефлегматором, а на линии хладоно­сителя, поступающего в дефлегматор. Это вызвано, в частности, тем, что при дросселировании пара в шлемовой трубе дефлег­матор начинает работать в режиме переменного давления, а это неблагоприятно влияет на процесс конденсации.

Стабилизация давления в верхней части колонны необходи­ма не только для поддержания заданного состава целевого продукта, но и для обеспечения нормального гидродинамиче­ского режима колонны, так как при уменьшении давления мо­жет произойти «захлебывание» колонны (восходящий поток пара начинает препятствовать стеканию жидкости по тарелкам вниз), а при его увеличении снижается скорость парового по­тока, что связано с уменьшением производительности установки.