САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Фильтрование газовых систем

Типовое решение автоматизации рассматривается на примере рукавного фильтра с импульсной продувкой (рис. 4.13). Рукав­ные фильтры устанавливают, как правило, для полной очистки

газа от твердых веществ, являющихся ценным продуктом. По­этому показателем эффективности процесса будем считать кон­центрацию твердого вещества ib газе на выходе из фильтра, а целью управления — поддержание его на заданном (минималь­но возможном для данных условий) значении.

Процесс фильтрования газовых сред во многом аналогичен процессу фильтрования жидких систем. В частности, аналогич­ны возмущающие воздействия и возможности их ликвидации. В рукавные фильтры дополнительно могут поступать возмуще­ния по каналу сжатого воздуха, подаваемого в сопла для реге­нерации. Определенные сложности при автоматизации рукавных фильтров создает отсутствие в настоящее время надежных кон- центратомеров пыли. В связи с этим регулируют перепад дав­ления АР в камерах загрязненного и очищенного газа, который наиболее полно отражает ход процесса:

Из уравнения следует, что регулировать перепад АР можно лишь изменением массы пыли G, так как остальные параметры обусловлены ходом предыдущего технологического процесса. Ре­гулирование осуществляется следующим образом. При достиже­нии максимального перепада позиционный регулятор выдает сигнал на электромагнитные клапаны, установленные на магист­рали сжатого воздуха. Клапаны открываются, импульсы сжа­того воздуха через сопла поступают в рукава и деформируют ткань, сбивая при этом пыль. Регенерация ткани происходит до достижения минимального перепада давления.

Качественная регенерация фильтрующей ткани рукавов бу­дет осуществляться только при определенном значении давления сжатого воздуха, подаваемого на продувку. Для стабилизации этого давления устанавливают регулятор.

Контролю и сигнализации подлежат следующие параметры: температура загрязненного газа (фильтровальная ткань рас­считана только на определенные температуры), давление сжа­того воздуха, перепад давления. При критических значениях давления сжатого воздуха и перепада давления (превышение критического значения перепада приводит к разрыву ткани) срабатывает устройство защиты, отключающее рабочий фильтр и включающее резервный. Контролю подлежит расход газово­го потока.

Регулирование по жесткой временной программе. Измере­ние давления газовых пылевых потоков связано с определенны­ми трудностями, так как импульсные трубки забиваются пылью и искажают показания приборов. С другой стороны, при ста-