САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

При охлаждении газа в колоннах 7 и 9 содержащийся в обжиговом га­зе серный ангидрид, соединения мышьяка и селена частично переходят в ту- манообразное состояние. Появившийся тумаи улавливается в мокром электро­фильтре 12.

Пары воды, содержащиеся в газе, улавливаются в сушильной насадоч­ной башне 13, орошаемой циркулирующей концентрированной серной кисло­той (93—95%). Кислота отбирается из емкости 14, охлаждается в холодиль­нике 15 и распыливается в верхней части колонны. Из куба колонны кис­лота, разбавленная поглощенными парами воды, возвращается в емкость 14. Для поддержания постоянства концентрации часть разбавленной кислоты за­меняется более концентрированной, отбираемой из емкости 25; материаль­ный баланс при этом поддерживается путем пропорционального отбора кис­лоты с участка в виде конечного продукта. В верхней части сушильной ко­лонны устанавливается брызгоуловитель 16 для сепарации капель жидкости, унесенных газовым потоком.

Из сушильной колонны газ, разбавленный до определенной концентрации сернистого ангидрида (7,5±0,2%) в отдувочной колонне 17, отбирается га- зодувкой 18 и подается на участок окисления сернистого ангидрида в сер­ный. Окисление проводится на пяти слоях катализатора в контактном аппа­рате 21 при различных температурах слоев (430—440 "С—1-й слой; 460— 480°С — 2-й слой; 450—460 —3-й; 430—435 —4-й; 425—430— 5-й слой).

Между слоями катализатора устанавливают теплообменники для отвода теп­лоты реакции и охлаждения газа до оптимальной температуры. Для нагре­вания газа перед первым слоем применяют выносные теплообменники 19 и 20, теплоносителем в которых являются газы окисления после второго и по­следнего слоев катализатора. Концентрация сернистого ангидрида после кон­тактного аппарата не должна превышать 0,15—0,17%, что соответствует мак­симальной степени контактирования 98±0,2% ■

Газ после контактного аппарата подается на абсорбцию SO3, в процессе которой получают конечный продукт производства — серную кислоту. Перво­начально абсорбция осуществляется в олеумном абсорбере 22, в котором абсорбентом служит олеум с содержанием свободного серного ангидрида, равным 19%. Затем газ подается в моногидратный абсорбер 23 (моногид­рат—кислота концентрацией 98,3±0,5%). При поглощении серного ангид­рида концентрация орошающей кислоты повышается; для поддержания по­стоянства концентраций циркулирующих абсорбентов в емкость олеума 24 подается кислота из емкости 15, а в последнюю поступают олеум, вода и разбавленная кислота из емкости 14. При поглощении серного ангидрида в абсорберах выделяется тепло. Для отвода теплоты реакции установлены хо­лодильники 26 и 27.