САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Регулирование дозаторов с разделением потока дозируемого материала (рис. 4.62). Поток дозируемого материала делится на нерегулируемый (80—90% всего материала) и регулируе­мый. Нерегулируемый поток поступает на транспортер, рама которого воздействует на преобразователь регулятора и в за­висимости от массы поступившего материала изменяет расход регулируемого потока таким образом, чтобы суммарный рас­ход был равен заданному.

Способы внесения регулирующих воздействий при использо­вании питателей различных типов. Большое разнообразие дози­руемых материалов привело к созданию питателей различных типов (рис. 4.63). Рассмотрим их характеристики с целью вы­явления возможных регулирующих воздействий.

Вибропитатель применяют для дозирования различных мате­риалов. Движение материала по наклонному лотку обеспечи­вается благодаря возвратно-поступательным движениям лотка, создаваемым электромагнитным виброприводом. Характеристи­ка вибропитателя имеет следующий вид:

Из уравнения следует, что регулировать производительность можно путем изменения амплитуды и частоты колебаний пи­тателя, угла наклона лотка и степени открытия заслонки. Ши­рокое распространение получило регулирование путем измене­ния амплитуды колебаний. Объясняется это простотой способа изменения амплитуды: она находится в прямой зависимости от подводимого к обмоткам электромагнитов напряжения, а между напряжением и расходом материала существует -

пропорциональная зависимость, что дает возможность устойчивого и плавного регулирования расхода дозируемого материала в широких пре­делах. Этот способ отличается еще одним существенным досто­инством — быстротой протекания переходных процессов: новое значение амплитуды устанавливается через 0,04—0,05 с после изменения напряжения.

Воздействовать на скорость прохождения материала можно также путем изменения угла наклона лотка а, при этом произ­водительность питателя изменяется в значительных пределах. Реже используется метод регулирования производительности путем изменения высоты подъема заслонки 2.

Тарельчатый питатель предназначен для дозирования мелко­зернистых и мелкокусковых материалов. Он представляет собой круглую тарелку, устанавливаемую под бункером и вращаемую приводом. Между бункером и тарелкой помещаются манжета и нож. Характеристика питателя выражается следующим уравне­нием:

Анализ уравнения показывает, что регулировать производи­тельность тарельчатого питателя можно изменением частоты вращения (числа оборотов) или высоты щели h. Наибольший интерес представляет второй метод. Высоту щели h изменяют перемещением манжеты 3. Однако таким образом можно до­биться только грубого регулирования. Более точное регулиро­вание достигается изменением положения «ожа 4, вследствие чего меняется толщина срезаемого слоя материала.