САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Регулирование процесса в колонне с дефлегматором и кон­денсатором. Если температуры кипения компонентов смеси близки, конденсация паров, выходящих из колонны, -

осуществляется раздельно. В дефлегматоре конденсируется только вы- сококипящий компонент, конденсат отделяется в сепараторе от паро-жидкостной смеси и возвращается в колонну. Пары низко- кипящего компонента проходят через дефлегматор и затем кон­денсируются в конденсаторе.

Для того чтобы в дефлегматоре конденсировался только вы- сококипящий компонент, необходимо поддерживать на опреде­ленном уровне температуру парожидкостной смеси, выходящей из дефлегматора. Для этого устанавливают регулятор темпера­туры (рис. 4.38,а), воздействующий на расход хладоиосителя, подаваемого в дефлегматор. Давление в колонне -

стабилизируется в этих случаях путем изменения расхода хладоносителя, поступающего в конденсатор.

В некоторых ректификационных установках дефлегматоры размещают непосредственно на колонне (рис. 4.38,6). Пары, идущие из колонны, конденсируются в такой степени, чтобы обеспечить заданное орошение. При этом расход хладоносите­ля в дефлегматоре должен соответствовать составу или темпе­ратуре продукта в верхней части колонны.

Регулирование при использовании экстремальных регулято­ров и вычислительных машин. При управлении процессом рек­тификации могут ставиться задачи получения продуктов макси­мально возможной чистоты, достижения максимальной произ­водительности колонны, получения минимальной себестоимости целевого продукта и т. п. В этих случаях возникает необхо­димость в применении экстремальных регуляторов или управ­ляющих вычислительных машин.

Экстремальный регулятор, например, служит для изменения расхода флегмы с целью получения максимально возможной чистоты дистиллята. На работу такого регулятора накладыва­ются ограничения по расходу флегмы.

Процесс ректификации является одним из самых сложных процессов химической технологии, поэтому применение простых регуляторов, как правило, не исчерпывает всех возможностей увеличения производительности и уменьшения себестоимости продукции. Большой эффект может дать применение управля­ющих машин, на которые возлагаются следующие функции: вы­числение оптимальной нагрузки колонны и установление Зада­ния регулятору расхода смеси; вычисление оптимальных соот­ношений расходов смеси и флегмы, смеси и теплоносителя и установление задания регуляторам расхода флегмы и теплоно­сителя; корректировка вычисленных соотношений расходов по составу целевого продукта; вычисление номера оптимальной та­релки питания и переключение устройств ввода питания на эту тарелку; вычисление оптимального значения энтальпии исход­ной смеси и установление задания регулятору расхода теплоно­сителя, подаваемого в теплообменник для нагревания смеси; переход от одного алгоритма управления к другому при измене­нии цели управления, при переходе с пускового режима на нор­мальный и с нормального режима на останов (алгоритм маши­ны включает ограничения, например, по качеству целевых про­дуктов) и т. д.