САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Местные вяжущие . . . . , .1,9

Прочие нужды .4,8

В 1975 г. доменные гранулированные шлаки использовались следующим образом, млн. т: на производство шлакопортландцемента—15,4, на различные строительные нужды — 17,7. Примерно на таком же уровне сохранялось соотношение в структуре распределения граншлаков последние десять лет. Следовательно, даже без ущерба для цементной промышленности часть шлака можно выделить для производства шлакощелочных вяжу­щих. При этом общий объем производства вяжущих в стране возрастет.

Если же учесть, что средняя марка шлакопорт­ландцемента по Союзу составляет 312 кгс/см², а по УССР — 293 кгс/см², то решение вопроса более эф­фективного использования гранулированных шла­ков будет на стороне шлакощелочного цемента марок 400—1000.

Для производства шлакощелочных цементов мо­гут использоваться также термофосфорные шлаки, не нашедшие еще широкого применения в цемент­ной промышленности.

Технико-экономические преимущества шлако­щелочного бетона определяются прежде всего эко­номичностью шлакощелочных цементов, которая может быть проиллюстрирована на примере Киев­ского цементного завода.

Производство шлакощелочного цемента сводится к помолу шлака со щелочным компонентом или без него.

Упомянутый процесс по существу не отличается от помола портландили шлакопортландцемента.

Это дает основание экономическую эффектив­ность шлакощелочного вяжущего определять по из­менению стоимости этого производства только в час­ти затрат на материалы по формуле:

(28)

где Э — годовой ожидаемый экономический эффект; С — снижение себестоимости при сравнении произ­водства шлакощелочного цемента и портландцемен­та; А — годовой объем выпуска.

В расчете использованы отчетные данные Киев­ского цементного завода по расходу и стоимости ма­териалов на 1 т продукции за 1975 год (табл. 47).

Полная себестоимость шлакопортландцемента по Киевскому цементному заводу составляет 12,24 руб. Себестоимость 1 т шлакощелочного вяжущего со­ставит 10,47 руб. при условии, что все остальные статьи затрат, кроме материалов, не изменяются. Снижение себестоимости при сравнении производст­ва шлакощелочного вяжущего и шлакопортланд­цемента составляет:

(12,24— 10,47) = 1,77 руб., или 14,77%.

Тогда ожидаемый годовой экономический эффект будет иметь выражение:

Э = (12,24 10,47) X 282,6 = 500,2 тыс. руб.

Кроме того, при переводе Киевского цементного завода, производящего 282,6 тыс. т шлакопортландцемента, на шлакощелочное вяжущее высвобожда­ется 178,04 тыс. т клинкера. Из него можно допол­нительно изготовить 201,18 тыс. т клинкерного портландцемента.

Ориентировочная прибыль от производства порт­ландцемента из освободившегося клинкера соста­вит:

где 16,00—оптовая цена 1 г портландцемента, руб.; 15,25 — то же, I г шлакопортландцемента Киевского цементного завода, руб.

Суммарный экономический эффект от производ­ства 282,6 тыс. т шлакощелочного цемента на Киев­ском цементном заводе по этим двум мероприятиям находим расчетом:

Расчет произведен при условии, что в стоимости компонентов учтены транспортные издержки. Если производство шлакощелочного цемента максималь­но приблизить к источникам сырья, то экономиче­ский эффект соответственно возрастет.

Таким образом, стоимость шлакощелочного це­мента на 14,77% ниже стоимости шлакопортландце­мента. Эффект на 1 т шлакощелочного цемента с учетом прибыли от переработки освободившегося клинкера в портландцемент составит 1004,0:282,6 = = 3,55 руб., или 29%.

Кроме того, его применение расширяет сырьевую базу заполнителей, позволяет сократить транспорт­ные расходы и снизить стоимость бетона.

Из приведенных данных можно заключить, что шлакощелочные цементы и бетоны имеют достаточ­ную сырьевую базу и обладают значительными технико-экономическими преимуществами перед шлакопортландцементными.