Бетонную смесь приготавливают в смесительных агрегатах 4, куда со склада / через расходные бункера 2, 3 подают сырьевые компоненты. Увлажненную и перемешанную смесь выгружают в бетоноукладчик 5, с помощью которого транспортируют к месту укладки.
§ 2. ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
Производство конструкций из шлакощелочных бетонов начато выпуском опытных партий обычно армированных и предварительно напряженных панелей покрытий и перекрытий на комбинате «Ворошиловградхимстрой» (рис. 35) [18], изготовлением сантехнических кабин на Днепропетровском заводе «Строитель», безнапорных труб на Киевском заводе шлаковых камней, низконапорных труб на Киевском экспериментальном заводе НИИСМИ [10].
Одновременно был построен опытный участок магистрального канала Бортничской оросительной системы из монолитного шлакощелочного бетойа, толщина облицовки которого составляла 15—20 см.
В качестве заполнителя использовали лессовидную супесь (грунт, взятый из русла канала).
Бетонную смесь, затворенную 20%-ным раствором едкого натра, перемешивали в растворомешалке.
При укладке бетон уплотняли ручными трамбовками и виброрейками. В результате наблюдений установлено, что облицовка в эксплуатационных условиях ведет себя нормально [10].
На Измаильском ЗЖБИ в 1964 г. приступили к изготовлению экспериментальных сборных конструкций из бетонов на шлакощелочной вяжущем для лотковых линий оросительных систем и плит облицовки каналов [13].
На основании выпуска экспериментальных конструкций Госстроем УССР были утверждены «Республиканские технические условия на приготовление и приемку сборных экспериментальных изделий из грунтосиликатного бетона для ирригационного строительства» (РТУ 153—65) [21].
На Измаильской промбазе СМУ-15 треста «Дунайводстрой» изготовляли обычно армированные и предварительно напряженные лотки длиной 4, 6 и 8 м, плиты 1,5x2 м толщиной 12 см, седла, стойки, фундаменты и другие конструкции более 20 наименований. Из них смонтировано более 20 км лотковых линий на Татарбунарской оросительной системе [15].
Изделия изготовляли по следующей технологии. Песок Мкр =0,84-1,2 местного карьера перемешивали с молотым гранулированным шлаком Криворожского завода в бетономешалках принудительного действия и затворяли 15%-ным раствором соды. Влажность смеси 10—11%. При изготовлении лотков приготовленную смесь укладывали в металлическую опалубку с навесными вибраторами. Пропаривали лотки при одностороннем подводе пара при температуре 85—90° С в течение 8—10 ч. При изготовлении плит бетонную смесь укладывали с помощью вибробулав. Их пропаривали в ямных камерах при температуре 70° С по режиму 3 + 8 + 3.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|