САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Поэтому в виде дисперсных заполнителей исполь­зовали некондиционные мелкие пески с содержани­ем пылеватых и глинистых частиц, превышающим требования ГОСТ, и применяли пластичные бетон­ные смеси.

Для приготовления мелкозернистого шлакощелоч­ного бетона состава 1 применяли следующие мате­риалы: овражный песок с содержанием глинистых и пылевидных частиц 13,3%; днепродзержинский гра­нулированный шлак, размолотый до тонины, харак­теризующейся удельной поверхностью по ПСХ-2— 3000 см?/г; в виде щелочного компонента использо­вали кальцинированную техническую соду по ГОСТ 10689—70 в виде водного раствора с ρ = 1,2 г/см³.

В качестве вяжущего для крупнозернистых шлако­щелочных бетонов применяли запорожский домен­ный гранулированный шлак с тонкостью помола 3000—3500 см²/г и щелочной компонент: для составрв 2, 4, 5 — кальцинированная сода с той же плот­ностью, а для состава 3 — силикат натрия (натрий

кремнекислый мета) по ГОСТ 4230—66 с плотно стью раствора ρ =1,08 г/см⁵.

Вяжущим для обычных бетонов составов 6 и 7 служили портландцемент марки 500 бахчисарайско­го комбината «Стройиндустрия».

Для крупнозернистых бетонов обоих видов запол­нителями использовали: песок кварцевый с М_кр = = 0,985 и карбонатный щебень крупностью 10— 20 мм.

Расход материалов на 1 м^ъ бетонной смеси при­веден в табл. 31.

Для определения физико-механических свойств бетонов испытаниям подвергались в основном не­изолированные образцы: для получения «чистых» характеристик часть из них была покрыта изоля­цией.

Для определения прочности при сжатии исполь­зовали образцы кубов разных размеров.

Данные, полученные при испытании мелкозернис­того шлакощелочного бетона состава 1, указывают на то, что частные результаты отклоняются от сред­них в следующих пределах: для кубов с ребром 7 см от 3 до 10%, в отдельных случаях до 20%, для кубов с ребрами 10 и 20 см — 3—10%.

Марку (кубиковую прочность) шлакощелочного мелкозернистого бетона рекомендуется определять на кубах с ребром 10 см, исходя из того, что бетон мелкозернистый и отклонения прочностных показа­телей для кубов с ребром 10 и 20 см находятся при­близительно в одном пределе. Предел прочности при сжатии кубов с ребрами, отличными от 10 см, должен быть приведен в соответствие с пределом прочности образцов кубов с ребром 10 см умноже­нием на коэффициенты, приведенные в табл. 32.

Кроме кубов с ребром 10 см и призм 10χΐ0χ Х40 см (п/а=4) были испытаны образцы сечением 10x10 и высотой 20 и 30 см. В результате опреде­лено влияние высоты (А/а =1-^-4) образца на проч­ность. В табл. 33 приводятся средние данные.