Шлакощелочные бетоны на дисперсных заполнителях по физико-механическим свойствам — прочности, водопроницаемости, морозостойкости и др. — не уступают конструктивным бетонам на портландцементе. Это достигается использованием в виде заполнителя грунтов такого гранулометрического состава, который обеспечивает создание песчаного каркаса и заполнение его пустот частицами алевритовых фракций. Создание жесткого каркаса из этих частиц, Которые благодари высокой степени дисперсности имеют мало дефектов структуры, пугем применения методов приготовления и укладки бетонных смесей, соответствующих размерам таких частиц, гарантирует высокие физико-механические свойства бетона.
Это подтверждается данными, приведенными в табл. 19. Они дают основание сделать вывод, что
самую высокую прочность имеют бетоны, заполнителями в которых являются смеси мелкои крупнодисперсных грунтов, уложенные при оптимальной для данного гранулометрического состава шихты амплитуде колебаний вибрационной установки. Наряду с амплитудой необходимо подбирать и частоту колебаний, с увеличением которой прочность бетона на исследуемых заполнителях возрастает, например, при повышении частоты до 6000 кол/мин — на 10-15%.
Глинистых частиц в заполнителях для бетона — 5%, а пылеватых — 20 (рис. 15 и 16). Марка шлакощелочных бетонов так же, как и бетонов на -
портландцементе, зависит от марки вяжущего, его расхода, вида заполнителя, водовяжущего отношения, метода укладки смеси и т. д.
Для сравнения бетонов на дисперсных заполнителях (супесь, лесс) и вяжущих (портландцемент марки 500, шлакощелочной цемент на растворимых стеклах с силикатным модулем 1 и 1,6, едком натре и соде) была проведена серия опытов. Полученные бетоны состава 1 : 3 после пропаривания по режиму 3 + 7 + 2 на портландцементе имели прочность при сжатии более низкую, чем прочность бетона на шлакощелочном вяжущем (табл. 20).
Прочность шлакощелочного бетона в начальные сроки твердения в значительной мере зависит от способа введения в бетонную смесь щелочного компонента. С целью установления этой зависимости было исследовано три способа введения соды (табл. 21): 1) в составе совместно молотого вяжущего (шлак—75; горелая порода — 15; сода— 10%); 2) в виде порошка; 3) в виде раствора.
Данные табл. 21 показывают, что максимальную прочность после пропаривания имеют бетоны на основе срвместно молотого вяжущего. Это явление
можно объяснить более тесными контактами между реагирующими компонентами вяжущего в результате их совместного помола. Повышение прочности бетона имеет место и в случае предварительного перемешивания цемента с водой.
|
|
|
АКЦИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ |
|
Доставка бесплатно! |
Компания «Плазма» предлагает всем новым клиентам бесплатную доставку первого заказа! |
|
| |
НОВОСТИ |
|
15-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" рада сообщить, что с 15 июня 2009 года, появляется новый отдел, теперь мы готовы предоставлять промышленных альпинистов, для работ любой сложности (окраска, мойка, ремонт, реставрация). Все альпинисты имеют соответствующие лицензии. Цены дешевле средних. Звоните, будем рады помочь. |
|
01-06-09 |
ООО "ПЛАЗМА" успешно завершила поставку лакокрасочных материалов для ОАО "РЖД".
Ждем подписания следующего контракта. |
архив новостей...
|
|