САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Мы приглашаем вас насладиться красками природы, посетив галерею фотографий.

Реклама

комплексные поставки лакокрасочных материалов

лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

Побочные продукты или отходы производств, со­держащие соединения щелочных металлов, дающие щелочную реакцию, можно применять после их не­посредственного испытания в вяжущем. В частно­сти, к таким побочным продуктам может быть от­несена пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей, содержащая более 10% щелочных карбонатов. На ее основе получены шлакощелочные цементы марок 300—400 [26] состава, проц.: пыли электрофильтров — 25 и основного гранулированно­го шлака — 75.

Исследования шлакощелочных цементов на шла­ках различного химического состава показали, что для их изготовления могут использоваться как ос­новные, так и кислые шлаки при условии правиль­ного выбора щелочного компонента. Критерием для такого выбора может служить модуль основности шлака [31, 38, 46].

Для основных шлаков (М₀>1) всех сортов (ГОСТ 3476 — 74), независимо от условий твердения, мож­но применять щелочные компоненты любой группы; для кислых — I сорта (М₀=1,0—0,9) и II сорта

(Мо<0,9) — щелочные компоненты 2-ой группы эф­фективные в условиях тепловлажностной обработ­ки, а в сочетании с едкой щелочью или щелочными силикатами их можно применять и при твердении вяжущего в естественных условиях.

Шлакощелочные цементы характеризуются сле­дующими свойствами. Нормальная густота состав­ляет 25—30%. Сроки схватывания зависят от при­роды и количества щелочного компонента, основноСтИ Шлака, его структуры, дисперсности, вида И состояния добавки и т. д. В среднем для вяжущих на щелочных компонентах 1 и 2 групп они колеблют­ся: начало схватывания — 30 мин — 1 ч; конец — 2—5 ч, а на щелочных компонентах 3 группы — мо­гут изменяться в значительных пределах.

Активность цемента [28] с удельной поверхно­стью 3000—3500 см²/г при содержании щелочного компонента, в пересчете на ЫагО, 3%, в зависимо­сти от его природы и вида шлака при испытании в тесте нормальной густоты (см. рис. 3) изменяется в пределах 500—-1300, а при испытании в растворе 1:3 (по ГОСТ 310—60)—400—1000 кгс/см² (рис. 4), и может быть повышена путем увеличения тонины помола шлака или расхода щелочного компонента.

Активное* шлакощелочных вяжущих с добавка­ми эффузивных пород, как это видно из табл. 4,

зависит от ихсостава. Добавки перлитов, липаритов повышают активность цемента, а добавки средних и основных пород несколько снижают ее или остав­ляют в тех же пределах. Все стеклоподобные -

добавки повышают измельчаемость вяжущего, а добавки, содержащие щелочные окислы, например, перлит и липарит, кроме того, позволяют снизить расход щелочного компонента.